精品工程丨福建石獅鴻山熱電廠二期2×100萬千瓦機組工程--2016年中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎
福建石獅鴻山熱電廠二期工程位于福建石獅市鴻山鎮(zhèn)東南部海濱，是福建省“十一五”能源發(fā)展專項規(guī)劃和電力發(fā)展規(guī)劃確定的優(yōu)化發(fā)展煤電和熱電聯(lián)產(chǎn)大型電源點。
工程是由神華福能發(fā)電有限公司投資建設，中國電力工程顧問集團華北電力設計院有限公司(以下簡稱華北院)設計的2×100萬千瓦超超臨界燃煤發(fā)電機組，同步建設脫硫裝置和脫硝裝置，配套建設海水淡化裝置;配置具有抽汽功能的凝汽機組，作為一期供熱機組的備用，為電廠可靠、穩(wěn)定向工業(yè)園區(qū)供熱提供支持和保障。同時，采用高標準環(huán)保、節(jié)能措施，建設高效、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保型電廠。工程于2011年10月20日開工建設，2015年3月20日通過168小時試運行并移交生產(chǎn)。
為落實神華集團公司提出的建設國內(nèi)領(lǐng)先百萬千瓦機組工程的要求，切實把福建石獅鴻山熱電廠二期2×100萬千瓦燃煤機組擴建工程(簡稱二期)建設成為“技術(shù)領(lǐng)先、設備頂尖、節(jié)能環(huán)保、管理一流、競爭力強”的優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)公司十二五規(guī)劃提出的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，本著嚴謹務實、有所創(chuàng)新的工作精神，提出了二期工程建設的創(chuàng)優(yōu)項目。現(xiàn)將有關(guān)創(chuàng)優(yōu)項目簡要情況如下：
一、煙氣余熱利用
為利用高溫煙氣的余熱，每臺機組設置1套煙氣余熱利用系統(tǒng)，利用較高的排煙余熱加熱部分凝結(jié)水，以減少回熱抽汽量，提高全廠的經(jīng)濟效率，同時利用機組的凝結(jié)水降低脫硫吸收塔入口前的煙氣溫度，減少脫硫系統(tǒng)耗水量。初步擬定凝結(jié)水從8號低加出口接出，經(jīng)過煙氣加熱后在7號低加出口處再接入凝結(jié)水系統(tǒng)。利用煙氣余熱加熱部分凝結(jié)水后，機組熱耗約減少33.73kJ/kWh,降低標煤耗約1.15g/kWh,同時每臺鍋爐小時節(jié)水量62t/h。
設置煙氣余熱利用系統(tǒng)，可提高全廠熱效率，降低煤耗，增加發(fā)電量;同時可減少脫硫的用水量，從而得到了節(jié)能、節(jié)水的雙重利益。
二、鄰爐加熱器
利用輔助蒸汽在高壓除氧器中將給水加熱到170℃，利用鄰爐再熱冷段蒸汽在2號高壓加熱器中將給水繼續(xù)加熱到250℃以上，從而減少鍋爐啟動時間。機組啟動汽源由1路增加到2路，系統(tǒng)復雜性增加，閥門數(shù)量增加，事故隱患增加。暫按設置鄰爐加熱系統(tǒng)設計，是否設置鄰爐加熱系統(tǒng)需要與鍋爐廠專題討論和配合，最終決定是否采用鄰爐加熱系統(tǒng)。
三、汽動引風機
每臺鍋爐配置2臺50%容量的引風機。煙氣系統(tǒng)中含脫硫裝置、脫硝裝置和煙囪，引風機需同時克服鍋爐、脫硝、除塵器、脫硫和煙囪的阻力(即“三合一”風機)，因此風機壓頭較高。引風機采用靜調(diào)軸流風機，由汽輪機驅(qū)動。
四、主廠房運轉(zhuǎn)層標高優(yōu)化由17.00m降到15.50m
鍋爐中心線與凝汽器中心線對齊，4臺機組(二期、三期)合用1個集中控制樓，汽輪機縱向布置，機頭朝向固定端。汽機房跨度32m，除氧間跨度10.5m。2臺機組合用1個煤倉間，跨度23.5m。汽機房運轉(zhuǎn)層標高均為15.5m，汽機房A列至煙囪中心線距離231.9m，汽機房縱向總長度202.5m。
五、現(xiàn)場總線技術(shù)應用范圍
本期工程全面應用現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)數(shù)字化電廠控制。采用現(xiàn)場總線儀表設備和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)底層現(xiàn)場設備之間，以及現(xiàn)場設備和控制管理網(wǎng)絡之間大量的信息交換，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)建立了全面、實時的數(shù)據(jù)信息平臺，可以充分利用這些信息為電廠安全、經(jīng)濟生產(chǎn)服務。
六、等離子無油點火
鍋爐點火系統(tǒng)為二級點火方式，即電火花直接點燃輕柴油，輕柴油再點燃煤粉。
目前等離子點火技術(shù)已趨于成熟并且廣泛應用, 許多新建電廠，特別是大容量機組，均已采用此項節(jié)油措施。電廠一期工程也采用了此項技術(shù)，故本期工程仍考慮采用等離子點火技術(shù)。本期工程鍋爐設置兩層等離子點火裝置，不設燃油系統(tǒng)。
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